不銹鋼液體渦輪流量計
產(chǎn)品編號：134926-363
產(chǎn)品型號：ZW-LWGY
更新時間：2016.12.08
企業(yè)單位：江蘇中偉測控儀表有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹：
一、產(chǎn)品概述：
ZW-LWGY系列不銹鋼液體渦輪流量計是采用xj****的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機構緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。儀表具備儀表系數(shù)三點修正，智能補償儀表系數(shù)非線性，并可進行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。
該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號以4-20mA的形式遠傳輸出。儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。
二、計量原理：
ZW-LWGY系列不銹鋼液體渦輪流量計的原理是流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由長久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、廣泛應用：
ZW-LWGY系列不銹鋼液體渦輪流量計的量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計。傳感器具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點?？蓮V泛應用于石油，化工，冶金，造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時流量和體積總量。
四、主要特點：
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用xj****的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能******；
3、具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護，保護時間大于10年；
6、采用高性能MCU中央處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同；
7、屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)， 以標準485形式進行數(shù)據(jù)傳輸；
8、采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作；
9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；
10、容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清洗單；
11、有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長下限流速低,測量范圍寬；
12、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上，耐腐蝕，適用于酸堿溶液。
五、技術參數(shù)：
1、高準確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到******的準確度，在貿(mào)易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
3、具備儀表系數(shù)三點修正，智能補償儀表系數(shù)非線性，并可進行現(xiàn)場修正
4、所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟；
5、范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
6、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8、專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
9、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
六、儀表類型：
A、現(xiàn)場顯示型：
本智能流量計是采用xj****單片微機技術設計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套。可顯示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點后面3位有效數(shù)字。瞬時流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前須***選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接，屏蔽接地
C、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器***大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。
D、分體遠傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接。
七、結構及安裝方式：
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6D，下游直管段應≥5D（D為被測管道實測內(nèi)徑）。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關使用說明書。
八、布線與接地注意事項：
布線注意事項
1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、 應盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線。
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、為防水和機械損傷，***好將電纜線裝入金屬導管內(nèi)，但同一根導管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的***大功率大于流量計信號電纜輸送的***小功率的10倍時，兩者不能安裝在同一根導管內(nèi)）。
5、對存在較強外磁場的區(qū)域，應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接，須***嚴格遵守防爆放大器的有關標準。
接地問題
1、 屏蔽線只能一端接地，***好在顯示儀表端接地。
2、接地應良好可靠，防爆型接地電阻需小于10Ω。
使用渦輪流量計時須***注意一下幾點：
1、要求被測介質潔凈，黏度低，腐蝕性小，不含雜質，以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時，要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質進入變送器損壞重酬，以及為了防止渦輪被卡住，必要時加裝過濾器。
2、流量計的安裝應避免振動，避免磁場及熱輻射。
3、介質的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時應做修正。
九、渦輪流量計安裝場所:
1、安裝場所應符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH
2、通風良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應力的場所
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所
5、須***避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修
十、渦輪流量計安裝姿勢和位置：
為了保證具有高的測量精度，流量計（傳感器）應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向一致。如須***垂直安裝，應使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體。
十一、渦輪流量計的配管要求：
1、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv式中：Pmin—***低壓力；△P—***大流量下流量計的壓力損失；
Pv—***高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內(nèi)聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的***高點。
11、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
十二、安裝方面的原因可能導致的問題：
1、上、下游直管段長度不夠；
2、儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大；
3、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)；
4、儀表流向裝反；
5、檢測元件被雜質覆蓋；
6、檢測靈敏度降低，小流量漏計；
7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏?。?BR>8、存在兩相流、脈動流影響準確計量。
十三、測量范圍及工作壓力：
|
儀表口徑(mm) |
正常流量范圍(m3/h) |
擴展流量范圍(m3/h) |
常規(guī)耐受壓力(MPa) |
特制耐壓等級(MPa) (法蘭連接方式) |
|
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
6.3、2.5(法蘭) |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
6.3、2.5(法蘭) |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
6.3、2.5(法蘭) |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
6.3、2.5(法蘭) |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
6.3、2.5(法蘭) |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
1.6 |
2.5、4.0 |
|
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
1.6 |
2.5、4.0 |
|
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
1.6 |
2.5、4.0 |
十四、選型表：
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型 號 |
說 明（中偉測控） | |||||||
|
ZW-LWGY |
□ |
□ |
□ |
□ |
□ |
□ |
□ | |
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公 稱 通 徑 |
4 |
|
|
|
|
|
|
4mm，標準量程0.04～0.25m3/h，寬量程為0.04～0.4m3/h |
|
6 |
6mm，標準量程0.1～0.6m3/h，寬量輪為0.06～0.6m3/h | |||||||
|
10 |
10mm，標準量程0.2～1.2m3/h，寬量程為0.15～1.5m3/h | |||||||
|
15 |
15mm，標準量程0.6～6m3/h寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
|
20 |
20mm，標準量程0.8～8m3/h，寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
|
25 |
25mm，標準量程1～10m3/h，寬量程為0.5～10m3/h | |||||||
|
32 |
32mm，標準量程1.5～15m3/h，寬量程為0.8～15m3/h | |||||||
|
40 |
40mm，標準量程2～20m3/h，寬量程為1～20m3/h | |||||||
|
50 |
50mm，標準量程4～40m3/h，寬量程為2～40m3/h | |||||||
|
65 |
65mm，標準量程7～70m3/h，寬量程為4～70m3/h | |||||||
|
80 |
80mm，標準量程10～100m3/h，寬量程為5～100m3/h | |||||||
|
100 |
100mm，標準量程20～200m3/h，寬量程為10～200m3/h | |||||||
|
125 |
125mm，標準量程25～250m3/h，寬量程為13～250m3/h | |||||||
|
150 |
150mm，標準量程30～300m3/h，寬量程為15～300m3/h | |||||||
|
200 |
200mm，標準量程80～800m3/h，寬量程為40～800m3/h | |||||||
|
類型 |
B |
電池供電現(xiàn)場顯示型 | ||||||
|
C |
現(xiàn)場顯示/4～20mA 兩線制電流輸出 | |||||||
|
C1 |
現(xiàn)場顯示/RS485通訊協(xié)議 | |||||||
|
C2 |
現(xiàn)場顯示/HART通訊協(xié)議 | |||||||
|
精度等級 |
05 |
精度0.5級 | ||||||
|
10 |
精度1.0級 | |||||||
|
渦 輪 類 型 |
W |
寬量程渦輪 | ||||||
|
S |
標準渦輪 | |||||||
|
材 質 |
S |
304不銹鋼 | ||||||
|
L |
316(L)不銹鋼 | |||||||
|
防爆 |
E |
防爆型 (防爆等級：ExdⅡBT6) | ||||||
|
壓力等級 |
N |
常規(guī) | ||||||
|
H |
高壓 | |||||||
注：DN15～DN40常規(guī)為螺紋連接，如希望采用法蘭連接，請在“公稱通徑”后加“(FL)”。
例如，選用一臺法蘭連接式智能液體渦輪流量計測量水，需要現(xiàn)場顯示并遠傳4-20mA信號，管道為DN40，要求精度0.5級，304不銹鋼材質，儀表耐壓16MPa測量范圍為標準量程，其液體渦輪流量計型號應為ZW-LWGY40C05WSE。
十五、設計訂貨選型須知：
1、儀表選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。
2、流量計應使用在介質工作壓力和溫度范圍的技術參數(shù)內(nèi)。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應根據(jù)實際工作壓力和溫度選用儀表，后者價格要高些。
3、在爆炸危險場所，應選用防爆型流量計。
4、流量計的下限流量取決于介質的工況密度和運動粘度，其上限流量一般不受介質壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實際可用的下限流量即可。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應口徑。
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